المان های فلزی فولادی در برابر حریق تا میزان دمای بحرانی 537 درجه سانتی گراد را دوام می آورد و بالاتر از این میزان دما مقاومت خود را از دست می دهد و تغییر شکل پیدا می کند و باعث کاهش مقاومت کششی و در نتیجه افزایش طول و خم شدن آن می شود. اگر حریق سلولزی کمتر از 1 ساعت ادامه داشته باشد می تواند یک سازه فلزی را تغییر شکل دهد و متحمل خسارت و فروپاشی شود. در سازه های بتنی به دلیل ترکیدن بتن Spalling و قرار گرفتن بتن در برابر آتش ،تکه های بزرگ و کوچک بتن از سطح جدا شده و ضخامت مقطع بتن کاهش می یابد و المان بتنی قادر به تحمل وزن بارها و فشارها نیستند . تمامی تکه ها که از سطح جدا می شوند، همانند ترکش عمل می کنند و سبب ایجاد خسارت،جلوگیری از انجام عملیات اطفاء حریق توسط نیروهای آتش نشانی می شود و در کل بتن هدایت حرارتی و وزن مخصوص بسیار بالایی در برابر [برای مشاهده لینک ها شما باید عضو سایت باشید برای عضویت در سایت بر روی اینجا کلیک بکنید] دارد و استفاده از بتن بعنوان پوشش مناسب در برابر حریق مناسب نمی باشد. ترکیده شدن بتن در برابر تبخیر رطوبت بتن ، چگالی زیاد بتن ، تراکم زیاد بتن ، تنش های فشاری به دلیل بارهای خارجی ، افزایش ناگهانی دما بوجود می آید. به دلیل وجود انواع بارهایی که بر روی المان سازه و تحمل فشار های گوناگون ، به دلیل کم شدن ضخامت مقطع بتنی و مقاومت مکانیکی سازه در برابر حرارت های ناشی از حریق، انتظار تخریب سازه ها به ویژه فولادی را داشته باشیم. با توجه به نمودار های بالا انتخاب پوشش های مقاوم در برابر حریق برای سازه های بتنی و فولادی و فلزی بسیار ضروری می باشد.
نمودار حریق هیدروکربنی در داخل تونل :
در داخل تونل ها به دلیل ایجاد آتش سوزی هیدروکربنی انتظار بالا رفتن دما در حدود 1100 درجه سانتیگراد است و بر اساس تست های انجام شده به این نتیجه رسیده اند که دما در داخل تونل بعد از طی 60 دقیقه تا حدود 1350 درجه سانتیگراد، با توجه به بسته بودن و محصور بودن محیط تونل ، بالا می رود و بعد از طی 120 دقیقه دما در حدود 1200 درجه سانتیگراد باقی می ماند و در نتیجه بتن سطح تونل در دمای 700-800 درجه سانتی گراد روبه تخریب و متلاشی شدن می رود، بنابراین اهمیت پوشش های ضد حریق در داخل تونل ها بسیار بالا است.
نمودار زیر (نمودار RWS) به خوبی نشان دهنده دمای داخل تونل در برابر آتش سوزی است.




به دلیل اهیمت پوشش های ضد حریق باید در انتخاب متریال های ضد حریق دقت شود:
1- آیا متریال ضد حریق تائیدیه UL را دارد یا خیر ؟
(که باید در سایت UL چک شود)

2- آیا متریال ضد حریق دارای دانسیته یعنی وزن مخصوص و مناسب با نوع آتش سوزی سلولزیک و هیدروکربنی می باشد یا خیر ؟
برای آتش سوزی های هیدروکربنی بر اساس API 2218 و راهنمای HSE-322-01 شرکت ملی نفت و صنایع پتروشیمی ایران متریال انتخابی باید دانسیته بین 700 الی 800 Kg/m3 باشد و کمتر از این (600-700 Kg/m3) برای درون ساختمان ها و محیط های بسته مناسب است و کمتر از دانسیته 600 Kg/m3 مناسب برای آتش سوزی های سلولزیک است.